詳細介紹
品牌 | JTONE/聚同 | 加熱功率 | 1000W |
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樣品位數 | 24位 | 氣體流量 | 15L/min |
試管尺寸 | 150mm | 溫度波動 | ±0.5℃ |
控溫范圍 | 室溫-95℃ | 價格區間 | 1萬-3萬 |
加熱方式 | 水浴加熱 | 產地類別 | 國產 |
成都全自動快速濃縮儀JTZD-DCY24S*技術參數:
1、產品型號: JTZD-DCY24S; 2、樣品數量:同時濃縮處理1-24個樣品; 3、樣品瓶體積:50或150mL;
4、終點檢測:每一個工作通道均配有專門的光學傳感器,自動、獨立地檢測終點;
5、終點體積:可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干),不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用;
6、水浴溫度:室溫-95℃(±0.5℃); 7、氮吹時間:0-9999s;
8、氣體壓力:氮吹工作氣壓,0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);
9、外接氮氣壓力范圍:0.2~0.8MPa;外接允許zui大氣壓,1.0MPa;
10、氣體消耗量:zui大吹掃氣壓(0.1MPa)下,每通道約500mL/min(約17cfm);
11、定容靈敏度:十級可調,保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確;
12、控制方式:用戶可根據實際情況,自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點;
13、報警提示:儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時,均會自動報警提示;
14、其他:電源,220V/50Hz; 15、儀器尺寸,650×450×308mm; 16、重量:20Kg。
JTZD系列氮吹儀可根據客戶要求定制生產!
成都全自動快速濃縮儀JTZD-DCY24S*全自動氮吹儀以下方式進行清洗維護。
1、加熱介質:使用蒸餾水和去離子水,這將防止在水浴壁上產生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質。
2、除藻劑:不加熱時,在水浴的水中加以除藻劑,可防止生物污染。不應使用酸性除藻劑,并應確保所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。
3、換水:水浴中的水建議一周一換,zui長不超過一月。
4、酸性環境:當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后,應當立刻清洗,用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和,再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質,將會損壞儀器。如必須長時間接觸酸性物質,則應采取保護措施。
5、針頭:每次使用完針后都應清洗,盡量減少針的污染。可使用有機溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術。
6、浸沒:浴底耐水但不防水。絕不能將水浴浸泡在任何液體中,或放置在可能發生浸泡的地方。
自動圓形水浴氮吹儀使用特點
水浴氮吹儀性能特點:
1. 所有部件為實驗室級,采用不銹鋼材料或特氟龍涂層,具有耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫的特點
2. 恒溫控制水域加熱方式,均勻緩慢加熱.
3. 電動控制樣品架的升降,隨時方便簡單的調整針頭與液面的距離
4. 旋轉樣品架,無限旋轉(正面接觸樣品,操作方便)
5. 可適用于燒杯、試管、錐形瓶、離心管等,可選擇多樣的樣品器具
6. 每支吹氣針管的高度獨立調節,同批次多樣品不同液面高度調整
7. 每支吹氣針管的氣體流量獨立控制調節或關閉,節約氮氣
8. 每支吹氣針管的拆卸和清洗簡單方便
9. 可使用一次性吹氣針頭,避免交叉污染
10.帶針閥的氣體流量計,控制并顯示氣體總消耗量,降低成本。
11.樣品位有數字標識
主要特征:
1、同時濃縮單個或多個樣品,毋需人工值守:全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程,當蒸發濃縮至預設體積時,系統自動停止相應通道的氮氣吹掃,并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管;
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計:可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失;
3、工作參數任意設置、控制和實時顯示:主要工作參數:氮吹壓力、水浴溫度和工作時間,均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定:儀器自帶自動調壓裝置,氣流壓力可自動控制并保持恒定,不受工作通道(樣品)突然開啟、關閉或數量的影響;
5、樣品無污染影響:所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料,避免樣品受到來自儀器的污染;
6、操作簡便、安全:靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程,易學易用;全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置,可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。
7、JTZD全自動氮吹儀具有自動補水功能
.聚合釜系統吹掃
界區總 管線至聚合釜 管線倒淋。
聚合釜出口管線、充油管線返進料界區及底管線經退油線至罐區。
聚合釜吹掃經退油線至罐區。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口,同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。
V-201單獨連接 由上至下吹掃。
詳細吹掃方案:
1)聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部,從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b,吹掃30分鐘左右后,關閉倒淋。
2)將 引入各聚合釜、V-203、V-205,并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經退油線排往罐區(罐區退油線在進入罐之前斷開法蘭),同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區(裝置區),從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關閉出口。
3)向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后,打開各釜釜底進料閥,通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經退油線吹至進油界區(裝置區),從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4)向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后,1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態,將釜內 沿底管線、經副線(不進V-205)吹掃 、 進料管線,在界區處關閉 、 進料閥,打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出,吹第3、4次時將其切入,所有儀表、調節閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止,之后再次吹掃,同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202,從罐底排氣吹掃,也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后,切至P-201出口(斷開)排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時,將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5)以上吹掃可多次重復,催化劑、助劑斷開泵出口管線,引用聚合釜(1#、V-203a/b)內 反向吹掃30分鐘左右,重復多次,zui后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃
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